干粉砂漿設(shè)備對(duì)于故障率的問題，要如何來減少更好一些，作為干粉砂漿設(shè)備廠家，讓小編帶大家共同了解一下。

一、材料選擇與處理

材料質(zhì)量：確保所使用的所有材料均滿足設(shè)備的生產(chǎn)要求，材料的強(qiáng)度應(yīng)在設(shè)備能承受的范圍內(nèi)。

雜質(zhì)控制：在攪拌干粉砂漿的過程中，注意材料中是否有堅(jiān)硬的雜物，如鐵釘、石塊等。可以通過在進(jìn)料口放置磁鐵和濾網(wǎng)來防止這些雜物進(jìn)入設(shè)備，減少設(shè)備磨損和故障。

二、規(guī)范操作與維護(hù)

開機(jī)順序：設(shè)備開機(jī)順序須科學(xué)和正規(guī)，通常是先啟動(dòng)空壓機(jī)，再啟動(dòng)混合設(shè)備、提升設(shè)備和包裝設(shè)備。待混合設(shè)備工作正常后，再緩緩開啟提升機(jī)為其投料。

空轉(zhuǎn)檢查：設(shè)備開機(jī)后須空轉(zhuǎn)一會(huì)兒，以更好地保障設(shè)備的運(yùn)載能力和減少磨損。

潤滑調(diào)試：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤滑檢測，確保各潤滑點(diǎn)的潤滑油充足，氣路系統(tǒng)中的油霧器也需保持充足的油量。

負(fù)荷控制：嚴(yán)格按照規(guī)定的生產(chǎn)量進(jìn)行物料的投放，避免設(shè)備長期處于超負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，從而確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和設(shè)備的使用壽命。

三、定期清理與保養(yǎng)

日常清理：干粉砂漿設(shè)備在結(jié)束生產(chǎn)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，防止粉塵污染和物料殘留對(duì)設(shè)備造成損害。攪拌機(jī)和出料斗應(yīng)每4個(gè)小時(shí)清洗一次，避免殘留固結(jié)。

定期檢查：定期檢查設(shè)備的各個(gè)部件，包括電機(jī)、電器、氣缸、電磁氣閥、蝶閥等，確保其工作正常，無過熱、噪音、漏氣、漏油、漏電、漏灰等現(xiàn)象。對(duì)于磨損嚴(yán)重的零件，應(yīng)及時(shí)更換。

維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如加注潤滑油、更換易損件、緊固螺栓等，確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

四、故障處理與預(yù)防

切斷電源：在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并將設(shè)備內(nèi)的原料清理干凈，避免發(fā)生意外事故和浪費(fèi)資源。

故障排查：對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行及時(shí)排查和維修，避免故障擴(kuò)大和影響生產(chǎn)。

預(yù)防措施：根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況和歷史故障記錄，制定有效的預(yù)防措施，減少故障的發(fā)生。例如，對(duì)于易損件進(jìn)行定期更換，對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行定期檢查和維護(hù)等。